金属表面处理的方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一 层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用 化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此， 处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

(1) 湿法喷砂处理的铝合金，72h ;

(2) 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;

(3) 阳极化处理的铝合金，30天;

(4) 硫酸处理的不锈钢，20天;

(5) 喷砂处理的钢，4h ;

(6) 湿法喷砂处理的黄铜，8h。

―、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。 常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65° C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80° C以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠

2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40° C浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内 胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

在15-30° C浸渍10-15min，然后在60-80° C下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100° C

下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000

在70° C下浸渍10min，然后水洗，干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1

在20° C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65° C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40° C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升

至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。 [方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硅酸钠 10 非离子去垢剂0.1

在65° C下浸渍5min，然后在65° C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理：

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min，水洗，干燥。

二、镁及镁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于70-75° C下浸渍5min ：

氢氧化钠 12 水 100

用冷水冲洗，再于下述溶液中在20° C浸渍5min ：

氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40° C干燥。

[方法3]

脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70° C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中 于55° C浸渍5min ：

氧化铬13.8 硫酸钙1.2 水85

用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55° C浸渍3mm:

氧化铬10 硫酸钠0.5 水89.5

经水洗后在60° C以下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于20° C下浸渍3min ：

氧化络16.6 硝酸纳20 冰醋酸105 水100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40° C以下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于60-70° C浸渍3min：

重铬酸钠10 硫酸镁5 硫酸锰5 水80

用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70° C以下干燥。

[方法6]

脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：

重铬酸钠 1.5 硫酸铵3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。

[方法7]

(一个电极面

1.5 水

在30° C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 板)，交流电压90-120V，然后水洗，干燥。

[方法8]

在20-30° C的下述溶液中阳极化：

氢氧化钾12 铝0.75 无水氟化钾3.4 磷酸钠3.4 高锰酸钾

80

交流电压85V，电流密度1.1-1.4Am2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。 [方法9]

脱脂后在70° C的下述碱液洗5-15min ：

氢氧化钠23-34 水400

用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55° C ：

氧化铬57-68 硝酸钙5 水450

用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55° C ：

氧化铬45 磷酸钠8 水450 在冷水中洗2min，再在40° C下干燥30min。

三、铜及铜合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

[方法3]

在下述溶液中于25-30° C浸渍1min ;

浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

然后水洗，在50-60° C下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于60-70° C浸渍10min ：

浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

然后水洗，在60-70° C下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于25-30° C下浸渍10-15min：

浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。

[方法6]

在下述溶液中25-30° C下浸渍1-2min:

三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

然后水洗，在室温下干燥。

[方法7]

脱脂后在下述溶液中浸蚀10mm，温度66-71° C:

硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

然后在20° C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：

重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵(d=0.85 ) 10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗 净，在40° C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

[方法8]

在下述溶液中氧化：

过硫酸钾1.5 氢氧化钠 5 水 100

在60-70° C下浸渍15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

四、不锈钢表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后去脂。

[方法3]

在70-85° C下述溶液中浸渍10min：

硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水

32

用冷水洗后，在93° C干燥。

[方法4]

脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80° C，PH=12.65:

磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水

380

取出水洗，再在下述溶液中65° C下浸渍3min ：

氧化铬 20 水 380 经水洗后干燥。

[方法5]

在下述溶液中于65-70° C浸渍5-10min：

盐酸(37%) 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93° C下干燥。

[方法6]

在下述溶液中于50° C浸渍10min：

重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸(d=1.84 ) 10

然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70° C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场

合。

合。

[方法7]

在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70 ° C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20mm。

[方法8]

在下述溶液中于85-90° C浸渍10min ：

草酸 37 硫酸(d=1.84 ) 36 水 300

经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。

[方法9]

脱脂后在65° C下述溶液中浸渍10min:

盐酸(d=1.19 ) 52 双氧水(30%) 2 甲醛(38%) 10 水 45

经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65° C:

硫酸(d=1.84 ) 100 重铬酸钠 10 水 30

用蒸馏水洗净后，在70° C干燥。

[方法10]

经水溶性工业皂碱洗，40° C热水洗涤5min，120° C烘干后，再在下述溶液中于100 ° C 浸渍 2min:

盐酸200 磷酸 30 氢氟酸 10

再用40° C热水洗涤5min，40° C下干燥30min。

五、碳钢及铁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后脱脂。

[方法3]

在10%水玻璃水溶液中于60° C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。

[方法4]

在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93° C下 干燥10min。

[方法5]

在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60° C处理10min，然后水洗，干燥。

[方法6]

去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60° C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝 酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：

重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77

65° C下浸渍20min后，用60° C热水洗涤，再用冷水洗净，在70° C下干燥。

[方法7]

在下述溶液中71-77° C浸渍10min:

重铬酸钠 4 硫酸(d=1.84 ) 10 水 30

经水洗，蒸馏水洗净，在93° C烘干。

[方法8]

在下述溶液中于60-65° C浸渍5min：

硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967

经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105° C干燥。

[方法 9]

在下述溶液中于60° C下浸渍10min：

磷酸(88%) 10 乙醇20

经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120° C下干燥30min。

六、钛及钛合金表面处理方法

[方法 1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 [方法 2]

脱脂后在下述溶液中于20° C下浸渍5-10min：

氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸(d=1.84 ) 10 水 50

经水冲冼，蒸馏水洗净，在93° C下干燥。

[方法 3]

在下述溶液中于20° C下处理2min：

氢氟酸(浓)84 盐酸(37%) 8.9 磷酸(85%) 4.3

经水冲洗，蒸馏水洗净，在93° C下干燥。

[方法 4]

脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：

硝酸(70%) 5 氟化铵 3 水 92 经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5

经水洗后干燥。

[方法 5]

脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8

经水洗，在60° C下干燥。

七、锌及锌合金表面处理方法

[方法 1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。

[方法 2]

脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：

盐酸(37%) 10-20 水 90-80

用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71° C干燥30min。

[方法 3]

在下述溶液中于38° C下浸渍3-6min：

硫酸(d-1.84 ) 2 重铬酸钠 1 水 8

经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40° C下干燥。