简述电镀溶液及辅助槽的加热形式

在电镀生产中有许多工位是需要加热的，电镀工艺中电镀溶液及辅助槽的加热主要形式有：蒸汽加热、循环热水加热、电加热、夹套槽间接加热等。

1、蒸汽加热

蒸汽加热的优点是加热速度较快,效果好，对大型铜镍铬自动线或工作槽液体积较大时特别适用。对工作液或工作槽加热，采用耐腐蚀易导热的金属管制成蛇形管，置于槽底或槽侧，从一端通入蒸汽，出气则可用于加热热水槽。也有作成排管式加热的，加热管置于槽底,加热较均匀，但不利于打捞掉件，故用槽侧加热方式的较多。对热水槽可直接冲入蒸汽加热，热效率高。对电镀液等工作液则不能用蒸汽直冲，否则一是引入杂质多，二是冷凝水造成溶液被稀释、体积不断加大。

蒸汽加热具有如下缺点：(1)需烧蒸汽锅炉提供过热蒸汽。而烧锅炉又有不少问题，如：①需对锅炉用水作软化处理;②需具有操作上岗证的专门锅炉工进行操作;③锅炉系压力容器,每年需停炉清洗水垢，由劳动执法部门作例行年检，年检合格后才能继续使用;④锅炉对烟尘的治理要求越来越高,治理达标困难;⑤成本高。在许多城市与城郊都已限制或禁止使用锅炉。(2)实现自动控温设备成本较高。一方面,自动控温需采用质量优良、经久耐用的蒸汽电磁阀来控制蒸汽的供汽与停供;另一方面要不间断地提供蒸汽供应，间歇式烧锅炉无法实现自动控温。因此，大型电镀厂或工业园区集中供热多采用蒸汽加热为佳。

2、循环热水加热

对加热温度要求不高的溶液,可用热水循环通过蛇形加热管来加热。用无压开水锅炉，将炉中水烧至85℃~90℃时,用管道泵将热水输送入加热管，出水再返回无压锅炉。用循环热水加热时，加热速度较慢。对高温烫洗用热水的加热，仍辅以电加热。

3、电加热

由于蒸汽加热的诸多问题及限制，多数电镀厂都转为采用电加热了。电加热，对电镀厂是一种清洁能源，不会产生环境污染。电加热的另一优点是易于实现对溶液的自动恒温控制。电加热的缺点是加热速度较慢，电功率要求较大。如对无保温层的溶液槽计算结果为：1000L溶液，从30℃加热到55℃，若需2~3h要热起来，电功率应达30~35kW，即使有良好保温层，电功率也要在20kW左右为好。

采用电加热时务必注意：(1)单班制生产时，务必采用恒温控制设施，不生产时恒温保温。若槽液停用已冷至室温，则晚上提前加热，恒温到工作液温时，上班即可工作，否则上班时现加热，会等很长时间才能生产。(2)凡加温用工作槽都应设保温层。虽一次投资大，但长期节能效果明显，添加保温层的附加投入很快即可回收回来，否则会得不偿失。不生产时或预加热时，槽口要用厚实塑料布将表面遮盖严实。

4、夹套槽间接加热

对于易腐蚀加热器的溶液及一些加热时不允许局部过热而要求加热均匀的溶液及既要加热又要冷却的溶液，有时仍采用夹套槽加热办法。采用数字显示式温度控制器，温控探头置于工作液中。夹套水采用电加热时，控制电加热器供电的通断。当用蒸汽加热时，则由蒸汽电磁阀控制蒸汽供应。对于生产时因电流密度大而镀液温升快的电抛光、镀硬铬等工艺，则一开始应加热到工作液温，以后则应通入冷水降温。达到工作液温应切断加热源，温控仪仅作监测液温用;蒸汽加热时，关死手动蒸汽阀，改通入冷水;电加热时切断加热电源，开启冷却供水阀供给冷却水。依温控器显示液温值调整冷水供给量，使液温维持在工艺允许范围内。冷却出水用作清洗用水。